اسنپ فلز

آرماتوربندی چیست؟

پیش از آن که به توضیح آرماتور بندی ستون بپردازیم لازم است بدانیم آرماتور بندی چیست؟ آرماتوردر واقع به انواع میلگرد یا مقاطع فولادی که از میلگرد ساخته شده اند مانند خاموت و سنجاقک می گویند. آرماتور بندی به فرآیند درگیر کردن بتن با میلگرد و مقاطع تولید شده از میلگرد می گویند.آرماتوربندی از مهم ترین بخش های ساختمان های بتنی است و از آنجایی که تمام نیرو های کششی ساختمان به وسیله آرماتور تحمل می شود لازم است با دقت و توجه زیادی انجام گیرد. در ایران میلگرد ها در انواع کلاف ساده ، کلاف آجدار ، میلگرد آجدار و میلگرد ساده در کارخانه های متنوعی تولید می شوند که در آرماتوربندی از نوع آجدار این مقطع فولادی استفاده می شود.

آرماتوربندی ستون چیست؟

مهم ترین بخش در ساختمان های بتنی ستون ها هستند چرا که وظیفه ی آن ها انتقال بار کل ساختمان به زمین می باشد از این رو میزان استحکام یک ساختمان در مقابل نیروهای وارد شده بر آن در گرو دقت در اجرای صحیح ستون از جمله آرماتوربندی ستون، قالب‌بندی، بتن‌ریزی و سایر موارد آن است.

وظیفه بتن ایجاد مقاومت در برابر بارهای ساختمان است ولی از طرفی بتن در برابر فشارهای کششی، مقاومت چندانی  ندارد. از این رو، از میلگرد برای افزایش مقاومت کششی سازه‌ها استفاده می‌کنند. آرماتور بندی  ستون از مهم‌ترین مراحل ساختمان سازی می‌باشد، به همین دلیل، برای ساخت آن باید از میلگردهای مناسب و همچنین قطعات استانداردی استفاده کنید. در ادامه نکات مهم و مراحل آرماتوربندی ستون را بیان می‌کنیم.

مرحله اول، نقشه کشی ساختمان

یکی از مهم‌ترین کارها برای ساخت یک ساختمان استاندارد، تهیه کردن یک نقشه متناسب با نوع زمین می‌باشد. در این نقشه، موقعیت دقیق تمامی اعضای یک ساختمان تعیین می‌شود. به طور مثال، با توجه به همین نقشه، می‌توان نوع میلگردهای لازم برای آرماتوربندی ستون و همچنین موقعیت آن‌ها مشخص می‎شود

مرحله دوم، تهیه آرماتورها و قطعات مناسب

تمامی موارد برای میلگردها اعم از تعداد میلگردها، قطر آن‌ها، درجه استاندارد آن‌ها و … در نقشه ساختمان، توسط مهندس نقشه‌کش، باید تعیین شود و متناسب با آن برای تهیه آرماتورهای مناسب باید اقدام کنید. همچنین برای این فرایند قطعات مختلفی مانند خاموت‌ها استفاده می‎شود که باید متناسب با نقشه ساختمان، برای خرید آن‌ها نیز اقدام کنید.

مرحله سوم، آماده‌سازی ریشه‌ها

در این مرحله لازم است تمام میلگردها از هرنوع آلودگی پاک گردند. این آلودگی‌ها ممکن است در اثر پاشیده شدن روغن و یا بتن به میلگردها صورت گرفته باشد که باید آن‌ها به طور کامل پاک شوند.

مرحله چهارم، آرماتوربندی ستون

در این مرحله با توجه به مندرجات بر روی نقشه، میلگردهای اصلی را در کنار یکدیگر قرار گرفته و در فاصله های معین، به وسیله خاموت‌ها به یکدیگر بسته می شوند. در این مرحله، دو عدد خرک را با فاصله از هم بر روی زمین قرار می‌دهند تا سر و ته میلگردهای اصلی بر روی آن قرار گرفته و اینگونه خاموت‌ها را از دور آن رد می کنند.

مرحله پنجم، استقرار سبد آرماتور

ستون بافته شده به صورت قائم در جای خود نگه داشته می شود و میلگردهای طولی به وسیله سیم به میلگردهای ریشه بسته می شوند. لازم به ذکر است چنانچه میلگردهای بافته شده وزن بسیار بالایی داشاه باشند می‌توان از جرثقیل استفاده کرد.

مرحله ششم، قالب‌بندی

پس از اتمام مراحل آرماتوربندی ستون مرحله قالب بندی انجام می شود. به این صورت که به دلیل آسیب‌پذیر بودن آرماتورها در برابر رطوبت و … لازم است تا آرماتور ها را توسط قالب‌های بتنی پوشانده شوند. مرحله ی قالب‌بندی باید  با نهایت دقت انجام گیرد، چرا که ستون‌ها فشار طبقات بالاتر خود را تحمل می‌کنند و اگر از شاقول بودن خارج شوند، ممکن است سبب به وجود آمدن حوادث جبران ناپذیری شود.

میلگرد یا آرماتور فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار میگیرد.

1.   میلگرد ساده : سطح این نوع میلگردها صاف بوده ،مقاومت فشاری و کششی آن 23 کیلوگرم بر میلی متر مربع می باشد.

2.    میلگرد آجدار : سطح این نوع میلگردها به صورت آجدار در شکل های مختلف می باشد و مقاومت فشاری و کششی آن 32کیلوگرم بر میلی متر مربع است.

3.    میلگرد کلاف: همان‌گونه که از نام این محصول مشخص است، این نوع میلگرد به‌ صورت کلاف مانند و در هم پیچیده به بازار عرضه می‌شود ونسبت به میلگردهای شاخه‌ای از انعطاف بیشتری برخوردار است. میلگرد کلاف به دو صورت میلگرد کلاف ساده و میلگرد کلاف آجدار در بازار موجود می‌باشد، معمولا قیمت میلگرد کلاف آجدار بالاتر از نوع ساده آن است.

وال پست کلافی است که در طول های مشخص برای یکپارچه عمل نمودن دیوار به کار می رود. این وال پست ها سبب درگیری دیوار با اسکلت و در نتیجه استحکام دیوار خواهد شد. همان گونه که از نامش پیداست، وال پست نگهدارنده دیوار است. این المان که معمولا به صورت یک تیر-ستون طراحی می گردد، در انتهای سالن های صنعتی و به طور کل فریم های با دهانه بالا که انتهای آن با دیوار پوشش می گردد، قرار می گیرد.

لازم به ذکر است که اجرای نبشی کشی ساختمان از مهم ترین و رایج ترین روش ها برای اجرای وال پست است به این دلیل که نبشی کشی در ساختمان یکی از روش هایی است که به واسطه آن وال پست را در دیوارها جای گذاری می کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد نبشی و قیمت آن اینجا کلیک کنید.

آرماتور چیست؟

از میلگرد به دلیل مشخصات و خصوصیات مکانیکی مناسب ، به طور گسترده در بتن به منظور افزایش مقاومت کششی استفاده می شود . در واقع میلگرد ها قبل از عملیات بتن ریزی به هم بافته می شوند که به این کار اصطلاحا آرموتور بندی گفته می شود و به میلگرد های داخل بتن نیز آرماتور گفته می شود .

تیرآهن یکی از مصالح مصرفی مهم در صنعت ساخت و ساز و نوعی پروفیل ساختمانی می باشد که از گداختن سنگ آهن در کوره ها و افزودن عناصر مختلف به آن بصورت آلیاژی بدست می آید.

انواع تیر آهن

تیرآهن H ، که به آن تیرآهن هاش کفته می شود. این نوع از انواع تیرآهن، یکی از مهم ترین پروفیل های ساختمانی یه شمار می رود که در صنعت ساختمان کاربرد های فراوانی دارد. تیرآهن H دارای دو بال پهن می باشد که هرچه طول تیر بیشتر شود پهنای این بال ها نیز بیشتر خواهد شد.

تیرآهن IPE یا تیراهن نیم پهن (مخفف عبارت I Profile Europpen) دارای سطح مقطع شبیه حرف I انگلیسی است که به لحاظ هندسی دارای دوبال افقی و یک جان عمودی می باشد و ضخامت بال های آن متغییر نیست. این محصول در بازار با نام تیر آهن یا تیر آهن معمولی شناخته و  طبق استاندارد اروپا 10365 EN تولید می شود و به دلیل ضخامت ثابت بال در این نوع، اجرای اتصالات پیچ و مهره ای در این پروفیل آسان تر است.

یکی دیگر از انواع تیر آهن ها تیر آهن لانه زنبوری است ولی به صورت پروفیل در کارخانه تولید نمی شود و در واقع از تیر آهن های بالا است که پس از بریدن و جوش دادن این مقاطع ساخته می شود . تیرآهن لانه زنبوری در طول خود دارای فضاهایی توخالی ، دارای حفره و سوراخ های شش ضلعی است که مشابه لانه زنبور می باشد. علت نام گذاری این تیرها به همین دلیل است .

مهمترین دسته بندی میلگرد در قالب میلگرد ساده ، میلگرد آجدار ، کلاف ساده ، کلاف آجدار است .

میلگرد آجدار : همانطور که نامش مشخص است نوع آجدار دارای برجستگی ها و فرورفتگی هایی بر روی سطح آن می باشد و از فولاد A1 تولید شده است. این محصول در سایزهای 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 22، 25، 28، 30، 32، 36 و 40 توسط کارخانه های معتبری در ایران تولید می شود و به صورت شاخه به بازار عرضه می شود.

میلگرد ساده : برخلاف میلگرد آجدار بدون هیچگونه برآمدگی یا فرو رفتگی می باشد و از فولاد نوع A2 و A3 در سایز 8 تا 40 تولید می شود. کوچکترین سایز میلگرد ساده که سایز 8 می باشد توسط کارخانه نورد گرم جهان و بزرگترین سایز که سایز 40 می باشد توسط فولاد کویر کاشان تولید می شود و به صورت شاخه به بازار عرضه می شود.

کلاف آجدار : مانند میلگرد آجدار دارای آج می باشد اما در سایزهای 8، 10، 12، 14 و 16 و به صورت کلاف تولید و به بازار عرضه می شود.

کلاف ساده : مانند میلگرد ساده بدون آج و برجستگی و تورفتگی می باشد اما در سایزهای کمتر ( 5.5 ، 6 ، 6.5 و...) به صورت کلاف تولید و به بازار عرضه می شود. البته کارخانه فولاد کویر کاشان تا سایز 16.5 کلاف ساده تولید می کند.

انواع ورق استیل

·        ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه نوعی فولاد است که با روی پوشانده شده است. دلیل این امر مقاوم کردن پلیت در برابر خوردگی می باشد. از این ورق در جاهایی مانند سقف شیروانی ها، گلخانه ها و هر جایی که در آن امکان این وجود که سطح آن خورده شود به کار می رود. هر چه ضخامت روی بیشتر باشد مقاومت ورق نیز بیشتر می شود.

از این ورق بیشتر در جاهای مرطوب استفاده می شود زیرا حتی اگر پوشش آن شکستگی پیدا کند باز هم از زنگ زدن محفوظ می ماند.

·        ورق روغنی

ورق های روغنی توسط تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. این ورق ها به علت براق بودن و جلوه خوب آن ها بیشتر بر روی ظاهر اجسام کاربرد دارند. به علت استفاده از نورد سرد در ورق روغنی کیفیت و ظاهر این ورق بسیار عالی است.

·        ورق سیاه

به ورق هایی که بوسیله نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه می گویند. ورق سیاه یکی از اصلی ترین ورق های آهن موجود در بازار هستند که در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، کشتی سازی و صنایع سنگین فلزی و… دارد.

·        ورق استیل

ورق استیل یکی از انواع ورق های فولادی می باشد. این نوع ورق یکی از محبوب ترین نوع ورق ها می باشد زیرا مقاومت بالایی نسبت به خوردگی دارد. در ساخت بخش بسیار زیادی از لوازم خانگی و لوازم آشپزخانه از این ورق استفاده می‌شود، همچنین در ساخت برخی از لوازم پزشکی از این ورق استفاده می‌شود. در کارخانه‌ها، آزمایشگاه‌ها و تمام مکان‌هایی که با انواع اسید و مواد خورنده برخورد در آن حضور دارند، این ورق بدون شک یکی از بهترین گزینه‌ها برای ساخت ماشین‌آلات صنعتی و ابزار آلات آزمایشگاهی خواهد بود.

مشخصات ورق

مشخصات ورق های فلزی شامل چگالی، وزن، ابعاد و سایز آن ها می باشد، که هر کدام از انواع این ورق ها مشخصات فنی مختص به خود را دارند که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد. به عنوان مثال ورق گالوانیزه باضخامت های 18 صدم میلی متر تا 6 میلی متر و با دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر تولید می شوند. ورق های فابریک گالوانیزه هم به دو صورت فابریک 20001000 میلی متر و فابریک 25001250 میلی متر تولید می شوند.

پروفیل چیست؟

پروفیل به انگلیسی profile  در واقع مقطعی ثابت می باشد که دارای طول زیادی است و در انواع پروفیل مقاطع باز و پروفیل مقاطع بسته تولید و در بازار به فروش می رسد. 

از انواع پروفیل مقاطع باز می‌توان به میلگرد ، تیرآهن ، نبشی ، ناودانی و سپری اشاره کرد. همچین لوله و قوطی نیز از انواع پروفیل با مقاطع بسته می باشد. 

پروفیل ها در طول های 6 متر و 12 متر تولید می شوند و در صنایعی چون ساختمان سازی، ماشین سازی و ... کاربرد دارد.

ورق سیاه یا Hot Rolled Sheet نمونه ای از ورق های تولیدی است که در نورد گرم تولید می شود. در واقع این ورق همان ورق گالوانیزه گرم می باشد که که از دو نوع فولاد A36 و A1011 تولید می شود.

ورق سیاه در دمای بالا تولید می گردد، در این فرآیند تختال تا رسیدن به دمای 1280درجه داخل کوره قرار می گیرد. پس از آن از کوره خارج شده و از بین چند غلطک عبور داده می شود. این امر باعث پوسته زدایی می شود و سبب می گردد ضخامت تختال کاهش یابد. در نهایت ورق با عبور از قفسه هایی آخرین مرحله نورد را نیز طی می کند. ورق سیاه در نهایت از میز خنک کننده عبور می کند و در نهایت به شکل کلاف درآمده و آماده ورود به بازار می شوند.

به طور کلی میلگرد ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم بندی می شوند. در تقسیم بندی دیگر این محصولات را می توان به دو صورت شاخه ای و کلاف دسته بندی کرد. یکی از انواع این کلاف ها میلگرد کلاف آجدار می باشد که همانطور که از نامش پیداست به شکل یک کلاف در هم پیچیده بوده که در سازه های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد کلاف آجدار در واقع همان میلگرد آجدار است که به جای تولید میلگرد آجدار به صورت شاخه های 12 متری آن ها را در طول های بلند تولید کرده، با دستگاه خم کرده و به صورت کلاف در می آوردند. این  نوع میلگرد به دو دستهA2 و A3 تقسیم بندی می شود و قیمت آن ها در مقایسه با انواع ساده، بیش تر می باشد. قیمت این نوع محصول نیز بر اساس دسته و سایز آن ها تعیین می شود.